输送带在硫化工艺过程中，硫化温度与压力的控制是一个关键问题。如果温度过高，会使橡胶升温过快，内、外温差过大，内层芯胶还未完全硫化，外层面胶便已开始老化；如果温度过低，则会使得橡胶升温过慢，硫化不完全，接头强度达不到要求。合理的硫化温度一般为144℃～147℃。硫化时间要根据输送带厂家提供的产品明书和相应的输送带厚度来确定。
对于压力，一般来说不宜低于115MPa。压力低，则会使接头内部的橡胶与钢丝绳及橡胶本身粘接不够致密，空气和其它一些挥发性物质不能排出，造成接头内部如同面包一般，影响接头质量。例如，1996年某矿主井皮带输送机更换胶带，由于在接口时水压板漏水造成压力不足，直到硫化结束时才发现，输送带冷却后将接头剥开，当时橡胶如同海绵，钢丝绳与橡胶几乎没有粘合，能够很容易地从胶中拉出，幸好及时发现才避免了一起严重事故。
输送带硫化注意事项：
(1)旧输送带硫化接头工艺应注意的问题
旧输送带做口或新旧输送带对接时有它的特殊性。由于旧输送带使用多年， 经多次弯曲，钢丝绳与橡胶之间已产生离层，且钢丝绳镀锌层由于和橡胶中的各种元素反应也受到破坏。因此在硫化时，钢丝绳与橡胶的单位长度粘合力就会下降。处理这种输送带的办法是增加接头的搭接长度，增加的量要根据输送带钢丝绳的损坏程度而定，一般以增加一个搭接长度为宜。
(2)输送带对接中心的要求
输送带对接时，一定要保证中心线一致，否则不仅会造成输送带运行时跑偏，更为严重的是两侧钢丝绳受力不均匀。短的一侧受力过大，当受力超过某条 钢丝绳和输送带的粘合力时，这条绳就会被抽出，进而使相邻的其它绳子相继被抽出，在很短的时间内接头被破坏。如果钢丝绳与橡胶的粘接力超过钢丝绳的破断强度，那么，受力大的绳将首先被拉断，接着其它相邻的绳子分别被拉断或抽出。由此看出，输送带中心线的对中是输送带胶接时的一项十分重要的工作。 因此，当输送带剥出钢丝绳、准备胶接时，首先将硫化机固定好，并在其两边沿输送带方向各搭不短于3m的稳固平台。将两条将要胶接的输送带分别放在各自一侧的平台上，找出两条输送带的中心线(找中心线时，两侧胶带各找3个点且相互两点间距离不小于1m)，然后使其对正在一条直线上，并固定于平台上。准备开始胶接前，再核对一次中心线，有问题及时调整，这样就能使胶接后的输送带中心线一致，各条钢丝绳受力均匀，接头强度得到保证。
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